淺析精密電子電器模具零部件加工工藝技術

　  1.前言

　　運用現代信息技術改造傳統模具零部件生產加工工藝技術，建立高起點、高水平的CAD/CAPP/CAM/CAE+DNC分析系統及網絡、數據庫支撐分析系統，使生產工藝、制造、管理自動化連貫進行。對于復雜、精密的電子電器模具，采用CAE/CAPP技術把從手工制作轉變到數控編程上來，縮短生產準備時間。實型的數控化生產直接得利于實體設計和熟練掌握CAD/CAM/CAE/CAPP技術，利用計算機及相關軟硬件設備，完成的工藝設計、為后序的精細加工帶來極大的方便。

　　2.技術方案防銹劑

　　2.1模具零部件設計

　　運用IJG三維造型軟件進行模具實體設計，生成二維工程圖，然后結合CAPP技術，分析設計過程中各環節可能存在的缺陷或不足，有效地避免了后續的加工報廢現象。

　　2.2模具加工

　　復雜精密電子電器的淬火鋼模具，關鍵工藝主要體現在CNC加工工藝、熱處理工藝及檢驗等。

　　2.1.1高速切削數控加工工藝

　　模具構造面加工依靠數控加工設備編程后一次性加工完成。實體設計為模具的構造面數控編程帶來了可能，提高了效率，減少了失誤。

　　為了確保整個加工，除了具備實體設計外，還需要確保諸如：自動對刀、刀具管理、加工參數、編程經驗條件，否則，構造面的編程加工是不可能的。

　?。?）高速切削加工的特點

　　1）提高加工效率。高速切削不僅轉速高、進給快，切除單位余量的能量少，提高了能源和設備的利用率，而且粗、半精加工、精加工可在一臺機床上一次完成。

　　2）加工精度高。高速切削加工避免了多次裝夾造成的累計安裝誤差，提高了模具的加工精度。

　　3）加工變形小。高速切削產生的熱量還來不及傳給工件就被切屑帶走，傳給工件的熱量極少，工件的熱變形很小。

　　4）可加工材料硬度高，可獲得較高的表面質量。高速切削加工進給量小，可加工淬硬鋼硬度可達60HRC左右。成品表面粗糙度低于Ra0.6 um，取得以銑代磨的加工效果。

　?。?）模具高速切削加工工藝及策略

　　由于模具加工的特殊性以及高速加工技術的自身特點，對模具高速加工的相關技術及工藝系統（加工機床、數控系統、刀具等）提出了更高的要求。

　　1）粗加工

　　模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。由于在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生改變，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。

　　通過采用IJG三維設計加工軟件來調整以下加工參數確保切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。

　　2）半精加工

　　模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化。

　　采用IJG三維軟件進行過程優化：粗加工后輪廓的計算、Z大剩余加工余量的計算、Z大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于Z大允許加工余量的型面分區以及半精加工時刀心軌跡的計算等，并根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。