關于模具零部件防銹劑表面的電鍍技術

　     模具零部件電鍍技術是一種用電化學方法在基體（金屬或非金屬）表面沉積金屬或金屬化處理的技術。它能使均勻溶解在溶液中的金屬離子，有序地在溶液（即鍍液）中和基體表面接觸獲得電子、還原成金屬原子并沉積在基體表面，形成宏觀金屬層——鍍層。

       電鍍技術包括了技術原理、結合和鍍覆工藝、鍍液和設備等基本要素。經過近200年的發展史，現代的電鍍技術已是一類綜合應用了當代科學技術成就、十分重要的表面工程技術，具有非常寬廣、深入的應用領域。

　   　模具零部件電鍍層分類

　     電鍍的目的是：改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。鍍層一般為幾微米到幾十微米厚。

　　鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為：

　    ?、俜雷o性防銹劑鍍層，例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層。

　    ?、诜雷o-裝飾性鍍層，例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，又有防護性。

　    ?、垩b飾性鍍層，例如Au及CH-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。

　    ?、苣湍ズ蜏p磨鍍層，例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE復合鍍層等。

　    ?、蓦娦阅苠儗?，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

　    ?、薮判阅苠儗?，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

　    ?、呖珊感藻儗?，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業中廣泛應用。

　    ?、嗄蜔徨儗?，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點高，耐高溫。

　    ?、嵝迯陀缅儗?，一些造價較高的易磨損件，或加工超差件，防銹劑采用電鍍修復尺寸，可節約成本，延長使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復。

　    　電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統技術，是用電化學方法在經過鏡面加工的模具表面沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。由于該技術可在接近室溫的條件下進行，模具自身的性能幾乎不受影響，也不必擔心變形，同時電鍍層的摩擦系數低，而顯微硬度可高達800HV，因此，它可用于提高普通塑料模的耐磨性。但其鍍層孔隙較大，耐蝕性不高，并具有尖端效應，模具溝槽、深孔處無法處理。因此，它不適用于某些多孔、多凹槽、形狀復雜及耐蝕性要求較高的塑料模具。