分析模具零部件淬火裂紋產生的原因

    模具零部件淬火裂紋產生的原因：

　　1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

　　3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　模具零部件鋼材的熱處理，是指經過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼的性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。

　　主要的熱處理工藝有：退火、正火、淬火和回火。 

　　將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質并未除去。

　　在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點是雜質去得徹底，但整體重熔速度慢。