模具零部件壓鑄模具的技術標準及工作原理

　  模具零部件壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術，精細的作風，還要有認真負責的精神。模具維修工應熟知壓鑄模具技術標準如下：

　　1、全在清理模具零部件各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。

　　2、參照與模具一起送修的Z后一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。根據損壞情況，確定修理或更換。

　　3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

　　4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

    常用的模具零部件拋光方法及工作原理：

　　5.流體拋光

　　流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6.磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到Ra0.1μm。

　　7.電火花超聲復合拋光

　　為了提高表面粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。